耐磨钢板催化裂化干气脱碳工艺研究

耐磨钢板催化干气进行浓缩精制,作为乙烯原料的补充,是炼化一体化实现资源优化利用和降低乙烯生产成本的重要手段。传统的MEA法容易发泡及降解变质,同时,MEA的再生温度较高(约125℃),导致再生系统腐蚀严重,且酸气负荷也仅取0.3~0.4mol酸气/mol胺。国内炼化企业缺少相关的新型净化溶剂和相关工艺技术,为了降低建设成本,增强我国在相关领域的技术,针对催化干气的组成和压力条件,开展了催化干气脱碳溶剂的实验研究。

耐磨钢板先通过吸收性能和再生性能实验,选择吸收容量大、吸收速率快和再生效果好的B、H配方进行动态模试研究。动态模试结果表明,当填料高度为450mm时,在设计气液比400的条件下,所选用的配方溶剂均可以使净化气中C02含量低于0.2%,以3#配方效果最佳。为了便于在工业应用中采用3#MDEA耐磨钢板复配溶液,测定了其粘度、比重、表面张力、蒸汽压等物化数据。根据实验结果,结合某炼化企业乙烯项目部的要求,完成了催化干气脱碳装置工艺包的设计。经过工业化试验,证明所开发的脱碳新技术,可以满足催化干气预精制的要求,主要经济指标优于引进装置,同时不产生废水,溶剂消耗少,腐蚀性低。由于采用了本技术,该炼化企业每年可以从催化脱硫干气中回收乙烯2.96万吨/年,从而产生巨大的间接效益。

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