nm360耐磨钢板制造流程能源消耗

综合应用高风温、富氧、喷吹煤粉、高压炉顶、减少渣量、强化冶炼等手段,实现节能。但是,高炉的功能应该进一步扩展到有效地进行能源转换的领域中来。有数地组织能量交换,加强能源转换功能炼铁工序是钢铁nm360耐磨钢板制造流程能源消耗的主要环节。以一些先进的高炉联合企业为例,炼铁工序的能耗约占全公司能耗的68.5%左右。其中,烧结工序约占10.1%,炼焦工序约占7.1%,而高炉炼铁占51.4%左右。

高炉属于逆流床反应器,含铁冷原料从高炉上部不断加入炉内,在下降过程中不断被上升的热煤气加热并逐步被还原,下降到软熔带时渣铁开始分离。在高炉冶炼过程中,由于焦炭、煤粉等燃料的大量燃烧,产生的煤气量很大,一般高炉每生产铁水将产生2t以上的高炉煤气,除了高炉自身热风炉消耗一部分<目前约占高炉煤气发生量的35%左右)外,还有大量高炉煤气可供利用。也可以说高炉最大宗产出物是高炉煤气而不是铁水——这体现了nm360耐磨钢板高炉质能转换的基本属性。而高炉煤气是既有化学能,又有热能,还有动能D高炉煤气的动能来自鼓风的动能和燃料燃烧。因此,作为高炉煤气的利用应该既用热能、化学能(例如产生蒸汽、发电等)又用动能(例如高炉炉顶煤气差压发电TRT),以期充分利用能源。

实际上,高炉产生的热铁水,也是质能转换的一种形式,高炉铁水的温度高低、铁水含量的高低,都将影响到转炉炼钢过程的质能转换效率。例如废钢使用效率、转炉煤气的产生量和回收率,以及炼钢造渣剂的消耗和渣量等。同时,高炉冶炼过程产生的炉渣量也是质能转换过程的体现,利用高炉水淹生产矿渣水泥与普通生产水泥的制造流程相比,对能源消耗和降低全社会的环境负荷都是有利的。高炉渣的热能也有利用的可能。当然,这并不是鼓励高炉要提高出铁量,从总体上看还是要强调精料方针,减少吨铁的淹量。

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