异型坯常见表面缺陷

  异型坯主要是工字形坯,是用作轧制宽缘工字钢的坯料。由于异型连铸断面复杂,产生表面缺陷的机率较大,不但影响铸坯的收得率,而且还严重影响轧材的表面质量,增加成本。其主要类型及成因是:

  1、腹板纵裂纹

  横向位置分布不固定,沿腹板纵向延伸断续分布,长短不一,长的有几米甚至更长,短的有几厘米。另外还有极少的呈直线固定分布。

  纵裂纹形成的基本条件:

  1)结晶器弯月面区初生坯壳不均匀,在坯壳薄弱处产生应力集中;
  2)树枝晶间元素(P、S)的局部偏析,裂纹的萌生和扩展总是在偏析严重之处。

  2、小R角部纵裂纹

  沿着铸坯的小R角部成直线分布,短的几厘米长的可贯穿整根铸坯。

  小R角部是由于液渣难以完全填充角部气隙而使角部冷却条件变差,同时由于小R角处应力集中而产生纵裂或凹陷。另外因素还有:结晶器的铜板尺寸的精度、生产节奏紊乱、钢水质量较差、温度高、拉速快、结晶器液面不稳定、冷却强度过大等。

  3、翼缘角部夹渣

  多数呈结疤状,严重时产生一个缺口,最深的可达20mm深,缺口处还有未熔的?;ぴ?。

  翼缘肩角处钢水的热流补充不足,液渣层较薄、烧结层厚与固渣混合,再加上结晶器液面的剧烈波动是造成夹渣的根本原因。

  4、腹板振痕深

  一般宽度2mm左右,深度2~3mm。振痕是由于振动的存在而产生的。

  生产要注意:

  1、连铸的生产关键是设备维护,例如:振动的正常使用、结晶器液面的稳定、结晶器铜板和扇形段的精确的尺寸等等都是影响连铸铸坯质量和生产事故的主要因素。

  2、其次,就是对连铸所用辅料的选取,最关键和直接的就是?;ぴ?,合理的?;ぴ阅芏灾髦柿亢蜕鹿势鸬搅酥凉刂匾淖饔?。

  3、最后,生产工艺的稳定,合格的钢水、合理的中包温度、合理的拉速、更换水口的工艺、合理的冷却强度等也都是保证连铸铸坯质量和正常生产的因素。