高炉渣?;叭攘炕厥展ひ眨ǘ?/h1>

  2.2 采用滚筒法处理炉渣的优点

 ?。?)采用该工艺处理炉渣,冷却过程中炉渣不与水直接接触,解决了炉渣遇水生成H2S气体,污染环境,腐蚀基础设施和设备的问题。
 ?。?)换热介质不会受到污染,不需要增加设备进行净化即可进行热能回收能利用。
 ?。?)炉渣?;讨杏捎诓恍枰淙此肼苯咏哟?,避免了水的无效蒸发损耗,有效降低了冷却水的消耗量,如果做的更好,可以将冷却滚筒的冷却水直接供给换热器,提高热能利用率。
 ?。?)由于取消了高压水冲渣环节,因此不需要大功率的电机和水泵以及脱水设备,渣处理能耗可以大幅度降低。
 ?。?)?;泻考负跷?,在用于水泥制造时只需要将?;コ煞弦蟮南付燃纯?,省略了烘干环节,降低了水泥生产的能耗。
 ?。?)场地布置灵活,无需建设大的沉淀池或晾水池,因此占地面积小,?;殉「莩〉厍榭隹缮柚迷诟呗浇?,采用天车装车外运,也可以用铲车运到离高炉较远的场地堆放。
 ?。?)不需安装冲渣沟,节约设备投资和备件消耗。
 ?。?)渣处理系统出现故障时,不会出现商品价值低的干渣,只需要在原有设备附近再安装一个?;鐾?,炉渣从专用通道流到?;鐾仓苯恿;⒆匀焕淙春笤俗呒纯?,不必使用破碎设备破碎凝结成大块的干渣,降低了干渣处理难度。

  3.可行性分析

  滚筒法炉渣处理工艺能否成功的关键在于:在炉渣与滚筒接触和炉渣脱离滚筒飞出的短暂瞬间是否能够达到凝固状态,并且保证不再粘结,使?;芄凰忱ü裙苡胨腥冉换?,解决了这一问题就能够保证滚筒法炉渣处理工艺的成功。炉渣的凝固速度决定于炉渣温度降低的速度,而炉渣降温的速度决定于单位质量炉渣的热交换面积和炉渣与换热介质的温差。只要单位质量炉渣的热交换面积和炉渣与换热介质的温差足够大,就能够使液态炉渣在短时间内凝固。在滚筒法渣处理工艺中,只要调整滚筒转速使形成的颗粒大小合适,那么单位质量炉渣的热交换面积就会变得非常大,同时对滚筒进行冷却,使滚筒表面的温度处于较低水平,那么液态炉渣就能够与滚筒进行充分的热交换而达到凝固状态。因此滚筒法炉渣处理工艺是可行的。目前已进行小型试验,滚筒直径210mm,转速2870r/min,线速度31.54m/min,滚筒表面较为粗糙。用铁勺盛液态炉渣浇到滚筒表面,液态炉渣被甩出10m开外,控制较小渣流时,可获得直径在2-4mm的固体渣粒(在地面看到);渣粒在飞行过程中为红色,说明飞离滚筒时并没有凝固。由于使用铁勺盛渣,在浇渣前期渣温较足,获得的渣?;疚残?;浇渣后期,渣温下降,带出较多渣丝,且粒度不均,有的直径可达8mm左右。

  4.结语

  开发的滚筒法炉渣处理工艺是一种新的工艺尝试,在没有进行工业实际验证以前,只能是从理论和小型试验上进行推测和论证,在实际应用过程中还会有很多需要解决的现实问题,但是这一工艺方法的提出为渣处理工艺的进步又提供了一种思路。

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